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カーボンファイバー製ボトルケージ
美しい外観、スタイリッシュで寛大な、合理化されたコンパクトなデザインは、あらゆる道路で使用できます。ケトルの安定性を維持し、ライディング中にケトルを簡単に選択して配置できます。
製造工程：圧縮成形工程、手作業による研磨、装置成形後の塗装。
製品パラメータ
ブランド：FALMX
商品名：ボトルケージ
素材：カーボンファイバー
色：黒
外観：3Kブライト/マット
対象物：ロードバイク/マウンテンバイク
該当部品：デュアルパーパスハンドルバーとフレーム
製品の利点
第一に：超靭性、強い衝撃で変形したり壊れたりしない、
2番目：軽量、金属アルミニウムよりも軽いが、鋼よりも強い。
第三に：他のアルミニウム合金ウォーターラックよりもケトルを傷つけにくいカーボンファイバー素材！ それは完全に合理化されており、プラスチックやアルミニウム合金のやかんを運ぶために使用され、軽くて適切で、あらゆる種類のマウンテンバイクやロードバイクに適しています。
製品詳細
過程説明
1.成形方法
炭素繊維は繊維材料であるため、炭素繊維材料の成形工程では繊維材料成形が使用されます。繊維成形は、特定の温度と圧力で、事前に混合または事前に含浸された繊維成形材料を金型に入れることによって複合製品を成形する方法です。
2.成形の基本原理
成形プロセス中の熱硬化性プラスチックのレオロジー挙動は、熱可塑性プラスチックのレオロジー挙動よりもはるかに複雑です。化学反応は常に成形プロセス全体を伴います。加熱の初期段階では、材料は低分子の粘性流動状態を示し、流動性が良好です。官能基が反応すると、材料の一部が架橋され、材料の流動性が徐々に低下します。ある程度の弾力性が生じ、材料はゲル状態になります。次に、加熱を続けて分子架橋反応をより完全にし、架橋の程度を高め、材料をゲル状態からガラス状態に変化させます。最後に、樹脂ボディ構造の成形が終了します。
3.形成の制御因子
成形の制御要素は通常、「3つの要素」、つまり温度、圧力、時間と呼ばれます。
1）温度：このプロセスパラメータは、金型からキャビティ内の材料への熱伝達条件を決定します。これは、材料の溶融、流動、および凝固プロセスに決定的な影響を及ぼします。
2）圧力：金型を閉じ、材料を締め、メルトフローを促進し、金型キャビティ内の低分子量の揮発のバランスをとることによって生成される圧力。
3）時間：キャビティ形状に硬化を完了するのに十分な時間を確保するための圧縮成形保温時間とも呼ばれます。
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